RH精炼炉用耐火材料损毁RH炉炉体从上往下普通分爲热弯管、上部槽(含合金溜槽)、中部槽(有些RH炉不含)、下部槽环流管(上升和下降环流管)和浸渍管(上升和下降浸渍管)，上部槽和顶部内衬耐火材料，不会直接接触钢水和熔渣，运用寿命较长。中部槽在运转进程两头接接触部分钢水与熔渣，且RH炉从料斗参与辅料时会对其发作庞大的机器应力和冲刷，这都会直接影响内衬材料的高温剥落，甚至损毁。

     下部槽和升降管(浸渍管)，其内衬材料由于会遭到钢水与高温气流带来的机器应力与冲刷而发作热剥落。此时外壁不只遭到温度变化带来的急冷急热影响还要遭到熔渣的腐蚀，可见下部槽和升降管(浸渍管)是整个RH炉的高损毁区，决议了RH炉的运用寿命。在下部槽和升降管(浸渍管)所运用的耐火材料中，由于遭到熔渣的腐蚀与渗入，在砖内构成了蜕变层，然后在蜕变层与未蜕变层之间发作了平行于打工面方向的龟裂，由此惹起的剥落可以使RH炉延迟损毁。同时熔渣渗入腐蚀破坏内衬颗粒间的结合，致使耐火材料结构疏松颗粒易于流失而遭损毁，该关键部位应选用抗熔渣腐蚀和渗透性好、结构致密、抗热震性良好的高功用耐火材料。RH精炼炉的正常打工温度普通在1560~1650℃之间(更高抵达1700℃)，真空度更高可达10Pa,每炉抽真空的时间应该小于40min。目前宝钢300t的RH精炼炉的钢液循环流量应经提高到了230-240t/min，这意味着对耐火材料提出更高的运用要求。