钢包胎膜（伸缩）

浇注时先将胎模吊入钢包中，由限位装置控制准确对中，手动液压装置对胎模在横纵方向进行调整，使胎模处于钢包中间位置，保证浇注壁厚均匀。胎模壳体内装有振动电机，浇注时根据需要可同时启动全部或部分振动电机，以确保浇注料振实、排气。钢包整体浇注胎模是由调中装置与主架通过滑道连接成一体固定在大垫板上，一端通过主轴组件将壳体与主架连为一体；另一端通过电动缸将伸缩门连接为一体与壳体形成一个椭圆锥体。

● 胎模壳体的扩缩功能；当钢包浇注完成后启动电动缸，以胎模组件为定轴，当上下电动缸杠杆同步收缩时，伸缩门沿着八字斜面缩回，伸缩拉杆也随着；拉动胎模两壳体收缩，这时锥体变小与浇注层脱开实现自动脱模。反之当上下电动缸杠杆同步延伸时，电动缸推动伸缩门沿着八字斜面滑动将两壳推开，这时胎模恢复原锥体，依次往复实现胎模壳体的扩缩。

●胎模对中；钢包进行整体浇注时，钢包放在钢包浇注台上放入胎模进行对中，钢包和浇注胎模不同心，浇注后注壁薄厚不均。故需将钢包和浇注胎模中心通过液压系统调中。启动液压系统运行正常后，先将四个手动调中液压装置分别调整至四周缝隙均匀，将胎模调成水平锁住，由操作者横移油钢推动滑道按要求移动胎模调整至合适位置。

●胎模的振动；浇注胎模内分上中下根据钢包大小均布三层振动电机，在浇注下层时每浇注一次后振动电机振动2分钟，浇注中间层时每浇注一层振动电机振动2分钟，浇注上层时每浇注一层振动电机振动2分钟；全部浇注完成后上中下三层同时振动电机振动2分钟。目的将浇注料捣实排除浇注料内残存气体保证浇注质量。

●胎模隔振；振动电机产生的振动波通过浇注胎模外壳传到浇注层，使浇注料料产生振动波近而实现捣实排气。为防止振动被胎模底部传入其它媒体影响浇注料捣实排气，故在胎模与其它接触部分装有橡胶隔振垫有效的解决了振动波的传出。